ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງ End Mill Series

1. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ຕັດວັດສະດຸບາງ

(1) ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ພາກສ່ວນຕັດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມແຂງພຽງພໍເພື່ອຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້;ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.

(2) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ: ເຄື່ອງມືຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງ, ອຸນຫະພູມຈະສູງຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງແລະສາມາດສືບຕໍ່ການຕັດ.ຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າຄວາມແຂງຮ້ອນຫຼືຄວາມແຂງສີແດງ.

(3) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານດີ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍແລະເສຍຫາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸປະກອນການເຄື່ອງຕັດ milling ຄວນມີຄວາມທົນທານທີ່ດີເພື່ອບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ chip ແລະ chip.

 

2. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling

(1) ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ (ເອີ້ນວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກດ້ານຫນ້າ, ແລະອື່ນໆ), ແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຄວາມໄວສູງຈຸດປະສົງທົ່ວໄປແລະພິເສດ.ມັນ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ກ.ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ tungsten, chromium, molybdenum ແລະ vanadium ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ quenching ສາມາດບັນລຸ HRC62-70.ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ 6000C, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງໄດ້ສູງ.

ຂ.ແຂບຕັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມໄວຕັດທົ່ວໄປ.ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຍັງສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ

ຄ.ການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີ, forging, ການປຸງແຕ່ງແລະການ sharpening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້.

ງ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸ carbide ຊີມັງ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍຂອງຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງສີແດງທີ່ບໍ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

(2) ຊີມັງ carbide: ມັນແມ່ນເຮັດຈາກ carbide ໂລຫະ, tungsten carbide, titanium carbide ແລະ binder ໂລຫະ cobalt ໂດຍຜ່ານຂະບວນການໂລຫະຜົງ.ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຍັງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີຢູ່ທີ່ປະມານ 800-10000C.ເມື່ອຕັດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດສູງກວ່າ 4-8 ເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ຄວາມແຂງສູງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ງໍ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂອງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ບໍ່​ດີ​, ແລະ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ບໍ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ແຫຼມ​.

carbides ຊີມັງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:

① Tungsten-cobalt ຊີມັງ carbide (YG)

ຊັ້ນຮຽນທີໃຊ້ທົ່ວໄປ YG3, YG6, YG8, ບ່ອນທີ່ຕົວເລກຊີ້ບອກອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt, ເນື້ອໃນ cobalt ຫຼາຍ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ, ແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະການສວມໃສ່.ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກ rough ແລະແຂງແລະພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ.

② Titanium-cobalt ຊີມັງ carbide (YT)

ເກຣດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ YT5, YT15, YT30, ແລະຕົວເລກຊີ້ບອກອັດຕາສ່ວນຂອງ titanium carbide.ຫຼັງຈາກຊີມັງ carbide ປະກອບດ້ວຍ titanium carbide, ມັນສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມການຜູກມັດຂອງເຫຼັກກ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction, ແລະເລັກນ້ອຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະ toughness ແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດ brittle.ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມ Class ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດພາກສ່ວນເຫຼັກ.

③ carbide ຊີມັງທົ່ວໄປ

ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ carbides ໂລຫະທີ່ຫາຍາກ, ເຊັ່ນ tantalum carbide ແລະ niobium carbide, ຂ້າງເທິງທັງສອງໂລຫະປະສົມແຂງເພື່ອປັບພືດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະປັບປຸງອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ອຸນຫະພູມພັນທະບັດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ມັນສາມາດເພີ່ມທະວີການ toughness ໄດ້. ຂອງໂລຫະປະສົມ.ເພາະສະນັ້ນ, ປະເພດຂອງມີດ carbide ຊີມັງນີ້ມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສົມບູນແບບແລະ versatility.ຍີ່ຫໍ້ຂອງມັນແມ່ນ: YW1, YW2 ແລະ YA6, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກລາຄາຂ້ອນຂ້າງແພງ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.

 

3. ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

(1​) ອີງ​ຕາມ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕັດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໂມ້​ໄດ້​:

ກ.ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ: ປະເພດນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.

ຂ.ເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຊື່ອມ ຫຼືຍຶດດ້ວຍກົນຈັກກັບຕົວເຄື່ອງຕັດ.

(2) ອີງຕາມຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling:

ກ.ເຄື່ອງຕັດ milling ສໍາລັບແຜນການປຸງແຕ່ງ: ເຄື່ອງຕັດ milling cylindrical, ຕັດ milling ທ້າຍ, ແລະອື່ນໆ.

ຂ.ເຄື່ອງຕັດ milling ສໍາລັບ grooves ການປຸງແຕ່ງ (ຫຼືຕາຕະລາງຂັ້ນຕອນ): ໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິດ, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອື່ນໆ.

ຄ.ເຄື່ອງຕັດ milling ສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ: ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອື່ນໆ.

(3) ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

ກ.ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວແຫຼມ: ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນຊື່ຫຼືແຕກ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແລະ sharpen, ແລະການຕັດແຂບແມ່ນ sharper.

ຂ.ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວບັນເທົາ: ຮູບຮ່າງທີ່ຕັດອອກຂອງແຂ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນກ້ຽວວຽນ Archimedes.ຫຼັງຈາກ sharpening, ຕາບໃດທີ່ມຸມ rake ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແຂ້ວ profile ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບເປັນເຄື່ອງຕັດ milling.

 

4. ຕົວກໍານົດການ geometric ຕົ້ນຕໍແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

(1) ຊື່ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

① ຍົນພື້ນຖານ: ຍົນທີ່ຜ່ານຈຸດໃດນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະຕັ້ງສາກກັບຄວາມໄວຕັດຂອງຈຸດນັ້ນ.

② ຍົນຕັດ: ຍົນຜ່ານຂອບຕັດແລະຕັ້ງຂວາງກັບຍົນພື້ນຖານ.

③ Rake face: ຍົນທີ່ຊິບໄຫຼອອກ.

④ ດ້ານ Flank: ດ້ານກົງກັນຂ້າມກັບຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ

(2) ມຸມ geometric ຕົ້ນຕໍແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling cylindrical

① ມຸມ Rake γ0: ມຸມລວມລະຫວ່າງຫນ້າ rake ແລະພື້ນຜິວພື້ນຖານ.ຫນ້າທີ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບແຫຼມ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ discharge chip, ດັ່ງນັ້ນປະຫຍັດແຮງງານໃນການຕັດ.

② Relief angle α0: ມຸມລວມລະຫວ່າງດ້ານ flank ແລະຍົນຕັດ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງໃບຫນ້າ flank ແລະຍົນຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.

③ ມຸມຫມຸນ 0: ມຸມລະຫວ່າງ tangent ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂ້ວເລື່ອຍແລະແກນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໄດ້.ຫນ້າທີ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຕັດເຂົ້າໄປໃນແລະຫ່າງຈາກ workpiece, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling cylindrical, ມັນຍັງມີຜົນເຮັດໃຫ້ chip ໄຫຼອອກກ້ຽງຈາກໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ.

(3) ມຸມ geometric ຕົ້ນຕໍແລະຫນ້າທີ່ຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ

ໂຮງງານຜະລິດສຸດທ້າຍມີຂອບຕັດຮອງອີກຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກມຸມ rake ແລະມຸມບັນເທົາ, ຍັງມີ:

① ມຸມເຂົ້າ Kr: ມຸມລວມລະຫວ່າງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍແລະດ້ານເຄື່ອງຈັກ.ການປ່ຽນແປງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໃນການຕັດ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງຊິບ.

② ມຸມ deflection ທີສອງ Krˊ: ມຸມລວມລະຫວ່າງແຂບຕັດຮອງແລະດ້ານເຄື່ອງຈັກ.ຫນ້າທີ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງແຂບຕັດຮອງແລະຫນ້າ machined, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ trimming ການຕັດແຂບຮອງເທິງຫນ້າ machined ໄດ້.

③ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື λs: ມຸມລວມລະຫວ່າງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍແລະດ້ານພື້ນຖານ.ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມີບົດບາດຂອງການຕັດແຜ່ນສະຫຼຽງ.

 

5. ເຄື່ອງຕັດກອບເປັນຈໍານວນ

ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນເຄື່ອງຕັດໂມ້ພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຫນ້າດິນ.ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະຄິດໄລ່ຕາມ profile ຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຮູບ​ແບບ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ໂມ້​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ທົ່ວ​ໄປ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແມ່ນ​ພື້ນ​ຖານ​ຄື​ກັນ​, ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​., ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ batch ແລະການຜະລິດມະຫາຊົນ.

(1) ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ແຂ້ວແຫຼມແລະແຂ້ວບັນເທົາ

ການ milling ແລະ re: grinding ຂອງແຂ້ວແຫຼມກອບເປັນຈໍານວນ milling cutter ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແມ່ບົດພິເສດ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະຜະລິດແລະ sharpen.ແຂ້ວຫລັງຂອງເຄື່ອງຕັດ profile ແຂ້ວ shovel ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ shoveling ແລະ shovel grinding ສຸດ shovel ແຂ້ວ lathe.ພຽງ ແຕ່ ໃບ ຫນ້າ rake ແມ່ນ sharpened ໃນ ລະ ຫວ່າງ ການ .ເນື່ອງຈາກວ່າໃບຫນ້າ rake ແມ່ນຮາບພຽງ, ມັນສະດວກກວ່າທີ່ຈະ sharpen.ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​, ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊ້ວນ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ແຂ້ວ​.ແຂ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງແຂ້ວບັນເທົາຄວນຕອບສະຫນອງສອງເງື່ອນໄຂ: ①ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກ regrinding;②​ໄດ້​ຮັບ​ມຸມ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

(2) ເສັ້ນໂຄ້ງກັບແຂ້ວ ແລະສົມຜົນ

ພາກສ່ວນທ້າຍຕັ້ງສາກກັບແກນຂອງເຄື່ອງຕັດໂມ້ແມ່ນເຮັດຜ່ານຈຸດໃດນຶ່ງໃນຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດໂມ້.ເສັ້ນຕັດລະຫວ່າງມັນແລະດ້ານຫລັງຂອງແຂ້ວແມ່ນເອີ້ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງກັບແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling.

ເສັ້ນໂຄ້ງກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງແຂ້ວຕົ້ນຕໍຄວນຈະຕອບສະຫນອງສອງເງື່ອນໄຂ: ຫນຶ່ງແມ່ນວ່າມຸມບັນເທົາທຸກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼັງຈາກແຕ່ລະ regrind ແມ່ນບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານ;ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ.

ເສັ້ນໂຄ້ງດຽວທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງມຸມການເກັບກູ້ຄົງທີ່ແມ່ນກ້ຽວວຽນ logarithmic, ແຕ່ມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະຜະລິດ.ກ້ຽວວຽນ Archimedes ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມຸມການເກັບກູ້ແມ່ນບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານ, ແລະມັນງ່າຍດາຍທີ່ຈະຜະລິດແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັບຮູ້.ດັ່ງນັ້ນ, ກ້ຽວວຽນ Archimedes ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເປັນ profile ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຂ້ວຄືນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling.

ຈາກຄວາມຮູ້ຂອງເລຂາຄະນິດ, ຄ່າ vector radius ρຂອງແຕ່ລະຈຸດກ່ຽວກັບກ້ຽວວຽນ Archimedes ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຕາມອັດຕາສ່ວນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຂອງມຸມລ້ຽວθຂອງລັດສະຫມີ vector.

ເພາະສະນັ້ນ, ຕາບໃດທີ່ປະສົມປະສານຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຄວາມໄວຄົງທີ່ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່ຕາມທິດທາງ radius, ກ້ຽວວຽນ Archimedes ສາມາດໄດ້ຮັບ.

ສະແດງອອກໃນພິກັດຂົ້ວໂລກ: ເມື່ອ θ = 00, ρ = R, (R ແມ່ນລັດສະໝີຂອງເຄື່ອງຕັດໂມ້), ເມື່ອ θ>00, ρ

ສົມຜົນທົ່ວໄປສຳລັບດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແມ່ນ: ρ=R-CQ

ສົມມຸດວ່າແຜ່ນໃບບໍ່ຖອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling rotates ມຸມລະຫວ່າງແຂ້ວ ε = 2π / z, ຈໍານວນແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນ K. ເພື່ອປັບຕົວກັບຈຸດນີ້, ຄວາມສູງຂອງ cam ຄວນເປັນ K. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ໃນ cam ຄວນເປັນກ້ຽວວຽນ Archimedes, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງ cam ໄດ້ຖືກກໍານົດພຽງແຕ່ໂດຍການຂາຍຊ້ວນ K ມູນຄ່າ, ແລະບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຈໍານວນຂອງແຂ້ວແລະມຸມການເກັບກູ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ cutter ໄດ້.ຕາບໃດທີ່ການຜະລິດແລະການຂາຍແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, cam ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ນີ້ກໍ່ແມ່ນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງ Archimedes spirals ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຫລັງຂອງແຂ້ວຂອງ relief ແຂ້ວປະກອບເປັນເຄື່ອງຕັດ milling.

ເມື່ອລັດສະໝີ R ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະຈໍານວນການຕັດ K ແມ່ນຮູ້ຈັກ, C ສາມາດໄດ້ຮັບ:

ເມື່ອ θ=2π/z, ρ=RK

ຈາກນັ້ນ RK = R−2πC /z ∴ C = Kz/2π

 

6. ປະກົດການທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນ passivated

(1​) ການ​ຕັດ​ສິນ​ຈາກ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ chip​, chip ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຫນາ​ແລະ flaky​.ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຊິບເພີ່ມຂຶ້ນ, ສີຂອງຊິບຈະກາຍເປັນສີມ່ວງແລະສູບຢາ.

(2) ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະມີຈຸດສົດໃສຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ gnawing ຫຼື ripples.

(3) ຂະບວນການໂມ້ຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ.

(4) ການ​ຕັດ​ສິນ​ຈາກ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ແຂບ​ມີດ​, ມີ​ຈຸດ​ສີ​ຂາວ​ເຫຼື້ອມ​ຢູ່​ໃນ​ແຂບ​ມີດ​.

(5) ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ໝອກໄຟຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍມັກຈະບິນອອກມາ.

(6) ການຂຸດຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ລື່ນຂອງນ້ໍາມັນແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນຢາສູບຫຼາຍ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນ passivated, ທ່ານຄວນຢຸດແລະກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໃນເວລາ.ຖ້າຫາກວ່າການສວມໃສ່ແມ່ນເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດ sharpen ແຂບຕັດດ້ວຍ oilstone ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມັນ;ຖ້າການສວມໃສ່ແມ່ນຫນັກ, ທ່ານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫຼມເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ເກີນ.


ເວລາປະກາດ: 23-07-2021

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງເຈົ້າຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ