ແຜນວາດຂອງໂຮງສີສຸດທ້າຍ

image1
image2

ບົດສະຫຼຸບທີ່ ຈຳ ເປັນ:

ສຳ ລັບຕັດທີ່ລວດໄວແລະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ, ໃຫ້ ນຳ ໃຊ້ໂຮງສີເຂົ້າທ້າຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກວ່າ

ໂຮງສີສຸດທ້າຍທີ່ມີຕົວປ່ຽນແປງຫຼຸດຜ່ອນການສົນທະນາແລະການສັ່ນສະເທືອນ

ໃຊ້ cobalt, PM / Plus ແລະ carbide ໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າແລະມີການຜະລິດສູງ

ນຳ ໃຊ້ເຄືອບ ສຳ ລັບອາຫານ, ຄວາມໄວແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂື້ນ

ປະເພດ End End:

image3

ໂຮງງານສີ່ຫລ່ຽມມົນທົນ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປລວມທັງການຕັດ, ການຕັດແລະຕັດ.

image4

ໂຮງສີ້ນ ສຳ ເລັດຮູບ ແມ່ນຜະລິດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຜະລິດເສັ້ນທີ່ມີຄວາມ ແໜ້ນ ແໜ້ນ ລະຫວ່າງຊ່ອງທາງຕັດທີ່ພວກມັນຖືກຕັດແລະກະແຈໄມ້ຫລືດອກໄມ້.

image5

ໂຮງສີ ໝາກ ບານສຸດທ້າຍ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມໂຮງງານຜະລິດປາຍດັງ, ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການປົນເປື້ອນ ໜ້າ ດິນ, ການມັດແລະຖົງໃສ່. ໂຮງງານຜະລິດ ໝາກ ບານແມ່ນຜະລິດດ້ວຍການຕັດຮອບແລະໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຊີວິດແລະແມ່ພິມ.

image6

ໂຮງສີສຸດໆ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂຮງງານ ໝູ, ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດວັດຖຸ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະທີ່ ໜັກ ກວ່າເກົ່າ. ການອອກແບບຂອງແຂ້ວເຮັດໃຫ້ມີການສັ່ນສະເທືອນພຽງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ ສຳ ເລັດ.

image7

ມູມມູມມູມມູມມູມມູມທີ່ໂຮງສີ ມີຂອບຕັດຮອບແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຂະ ໜາດ ລັດສະ ໝີ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສ່ວນ Corner chamfer ມີຂອບຕັດເປັນລ່ຽມແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຂະ ໜາດ ລັດສະ ໝີ. ທັງສອງປະເພດຊ່ວຍໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຍາວກວ່າໂຮງສີທົນ.

image8

ຫຍາບແລະໂຮງສີສິ້ນ ໄໝ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນແນວພັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຮງງານໄດ້. ພວກເຂົາເອົາວັດສະດຸທີ່ ໜັກ ອອກໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການ ສຳ ເລັດຮູບລຽບໃນ ໜັງ ສືຜ່ານແດນດຽວ.

image9

ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສ່ວນມົນ ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແຄມມົນ. ພວກເຂົາມີ ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການຕັດພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຂອບ.

image10

ໂຮງສີເຂົ້າເຈາະ ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການເຈາະ, ເຈາະ, ການຕ້ານທານ, ການເຮັດຊ່າງແລະການປະຕິບັດງານຫລາກຫລາຍ.

image11

ໂຮງສີເຂົ້າທ້າຍ ຖືກອອກແບບດ້ວຍຂອບທີ່ຕັດທີ່ສຸດ. ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການ ນຳ ໃຊ້ແບບເສຍຊີວິດແລະແມ່ພິມຫຼາຍໆຊະນິດ.

ປະເພດປຸ້ງຢູ່ໂຄນ:

ປຸ້ງຢູ່ໂຄນມີລັກສະນະເປັນຮ່ອງຫລືຮ່ອມພູທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື. ຈຳ ນວນຂຸ່ຍທີ່ສູງຂື້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼວຽນຂອງຊ່ອງຫລືຊິບ. ໂຮງສີທີ່ສິ້ນສຸດດ້ວຍປຸ້ງຢູ່ກ້ອງຕັດ ໜ້ອຍ ລົງຈະມີພື້ນທີ່ຜະລິດຊິບຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງສີທີ່ປະສົມກັບຂຸ່ຍຫຼາຍຈະສາມາດ ນຳ ໃຊ້ກັບວັດສະດຸຕັດໄດ້ຍາກ.

image12

ປຸ້ງຢູ່ໂຄນດຽວ ການອອກແບບແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແລະການ ກຳ ຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານສູງ.

image13

ສີ່ / ປຸ້ງຢູ່ໂຄນຫຼາຍ ການອອກແບບຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວຂື້ນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ເປົ່າຂຸ່ຍຫຼຸດລົງ, ການ ກຳ ຈັດຊິບອາດເປັນປັນຫາ. ພວກເຂົາຜະລິດເຄື່ອງ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ຈົບງາມກ່ວາເຄື່ອງມືປຸ້ງຢູ່ສອງແລະສາມ. ເໝາະ ສຳ ລັບຕັດຕໍ່ສ່ວນປະກອບແລະ ສຳ ເລັດຮູບ.

image14

ສອງປຸ້ງຢູ່ໂຄນ ການອອກແບບມີພື້ນທີ່ປຸ້ງທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸຊິບຫຼາຍແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການໃສ່ກະເປົາແລະໃສ່ກະເປົາທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມປອດໄພ.

image15

ສາມປຸ້ງ ການອອກແບບມີພື້ນທີ່ເປົ່າຂຸ່ຍຄືກັນກັບສອງປຸ້ງຢູ່ໂຄນ, ແຕ່ຍັງມີສ່ວນຂ້າມທີ່ກວ້າງກວ່າເກົ່າ ສຳ ລັບຄວາມແຮງສູງກວ່າ. ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບໃສ່ກະເປົandາແລະຖາດໃສ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີທາດແລະ nonferrous.

ອຸປະກອນຕັດເຄື່ອງມື:

ເຫລັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີແລະມີລາຄາຕ່ ຳ ກ່ວາໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ cobalt ຫຼື carbide. HSS ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການຜະລິດເພື່ອຜະລິດວັດຖຸດິບທົ່ວໄປທັງວັດຖຸດິບແລະບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸ.

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ Vanadium (HSSE) ແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ກາກບອນ, ຄາໂບໄຮເດດ, ໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມທົນທານຂອງການສວມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ.

Cobalt (M-42: 8% Cobalt): ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນສູງກ່ວາເຫຼັກສູງ (HSS). ມີຈັກຕັດຫລືຈຸນລະພາກ ໜ້ອຍ ຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແລ່ນໄວກວ່າ HSS 10%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການ ກຳ ຈັດໂລຫະທີ່ດີແລະຈົບງາມ. ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດເຫຼັກເຫຼັກ, ເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມ titanium.

ໂລຫະຜົງ (PM) ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະມີລາຄາຖືກກ່ວາຄາໂບໄຮເດດແຂງ. ມັນຈະເຄັ່ງຄັດຂື້ນແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະແຕກ. PM ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນວັດສະດຸ <30RC ແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນໂປແກຼມ ນຳ ໃຊ້ທີ່ມີອາການຊhighອກແລະສູງເຊັ່ນ: ຫຍາບ.

image16

Carbide ແຂງ ສະ ໜອງ ຄວາມເຂັ້ມງວດດີກ່ວາເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS). ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມໄວສູງໃສ່ເຫຼັກຫລໍ່, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປອດໄພ, ພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມ Carbide ຈະໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມງວດດີຂື້ນແລະສາມາດແລ່ນໄດ້ໄວ 2-3 ເທົ່າກ່ວາ HSS. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ໜັກ ແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບເຄື່ອງມື HSS ແລະ cobalt.

ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບ Carbide ແມ່ນ brazed ກັບຂອບຕັດຂອງອົງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ພວກມັນຕັດໄດ້ໄວກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນວັດຖຸດິບແລະບໍ່ແມ່ນວັດຖຸຕ່າງໆລວມທັງເຫຼັກ, ເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ carbide ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສຳ ລັບເຄື່ອງມືເສັ້ນຜ່າກາງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

ເພັດ Polycrystalline (PCD) ເປັນເພັດສັງເຄາະທີ່ທົນທານແລະໃສ່ໄດ້ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໃນຄວາມໄວສູງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປອດໄພ, ພາດສະຕິກແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

image17

ການເຄືອບມາດຕະຖານ / ສຳ ເລັດຮູບ:

Titanium Nitride (TiN) ແມ່ນເຄືອບທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງແລະເພີ່ມການໄຫລຂອງຊິບໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດແລ່ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງກວ່າ 25% ຫາ 30% ໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ.

Titanium Carbonitride (TiCN) ມີຄວາມທົນທານແລະໃສ່ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ Titanium Nitride (TiN). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກ່ຽວກັບເຫຼັກແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. TiCN ສາມາດສະ ໜອງ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໃນຄວາມໄວສູງຂອງ spindle. ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປອດໄພເພາະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕ່ອມຂົມ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນ 75-100% ໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງ ໝາຍ.

Titanium ອາລູມິນຽມ Nitride (TiAlN) ມີອຸນຫະພູມແຂງແລະອຸນຫະພູມຜຸພັງສູງຂື້ນທຽບກັບ Titanium Nitride (TiN) ແລະ Titanium Carbonitride (TiCN). ໂລຫະປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມກາກບອນໂລຫະປະສົມສູງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ nickel ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕ່ອມຂົມ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນຈາກ 75% ເຖິງ 100% ໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ.

ອະລູມິນຽມ Titanium Nitride (AlTiN) ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເຄື່ອງເຄືອບທີ່ທົນທານແລະຍາກທີ່ສຸດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງບິນແລະອຸປະກອນການບິນ, ໂລຫະປະສົມນິກນິກ, ເຫຼັກແຕນເລດ, titanium, ເຫຼັກຫລໍ່ແລະເຫຼັກກາກບອນ.

Zirconium Nitride (ZrN) ຄ້າຍຄືກັບ Titanium Nitride (TiN), ແຕ່ມີອຸນຫະພູມການຜຸພັງສູງຂື້ນແລະທົນທານຕໍ່ການຕິດແລະປ້ອງກັນການສ້າງຂອບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນວັດຖຸລວມທັງອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງແລະ titanium.

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ ບໍ່ມີການປິ່ນປົວແບບສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ກ່ຽວກັບການຕັດຂອບ. ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນຄວາມໄວທີ່ຫຼຸດລົງ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂລຫະທີ່ບໍ່ປອດໄພ.


ເວລາໄປສະນີ: Nov-26-2020